Јаглеродот за неколку часа го претвораат во камен: Градежната индустрија сè повеќе користи зелени материјали

Технологијата веќе се користи во некои проекти, а растечкиот интерес на градежните фирми за материјали со низок јаглероден отпечаток дополнително го поттикнува развојот на следната фаза.

Иновативната технологија, која го претвора CO2 во материјали слични на камен за само неколку часа, сега се приближува до индустриска примена.

Холандскиот стартап Paebbl, специјализиран за минерализација на јаглерод диоксид, постигна клучни инженерски откритија што го најавуваат преминот од фазата на истражување во производство.

Во природни услови, претворањето на јаглерод диоксид во камен трае стотици години, но компанијата истакнува дека користејќи го својот метод, тие успеале да го постигнат ова за само неколку часа – и на обем што веќе го привлекува вниманието на градежната индустрија.

Во текот на изминатите месеци, истражувачите на компанијата успешно ги надминаа трите важни оперативни цели: 500 часа континуирано работење на нивната Демо фабрика, повеќе од 2.000 часа на Пилот фабриката и премин од изолирани тестови кон континуирани работни циклуси наречени „спринтови“.

Ваквите индикатори се ретки во раните фази од развојот на технологиите во областа на климатските иновации и укажуваат на брз пат кон комерцијализација.

Компанијата наведува дека нивната технологија веќе се користи во некои проекти, а зголемениот интерес на градежните компании за материјали со низок јаглероден отпечаток дополнително го поттикнува развојот на следната фаза – комерцијална FOAK фабрика (First-of-a-Kind), што ќе овозможи значително поголеми производствени капацитети.

Паметна употреба на податоци

„Paebbl“ особено ја нагласува важноста на фактот дека Demo фабриката, која беше лансирана на почетокот на оваа година, е опремена со сензори кои ја следат секоја фаза од работата. Од секоја серија – без разлика дали е успешна или не – се собираат податоци што овозможуваат побрзо подобрување на технологијата.

Инженерите можат да ги следат процесите од далечина, а системот известува во реално време кога ќе се појават отстапувања, избегнувајќи губење на драгоцено време.

Компанијата, исто така, разви внатрешен систем за управување со знаење со вештачка интелигенција кој им овозможува на вработените лесен пристап до технички детали. Овој проток на информации им овозможува на тимовите поефикасно да решаваат технички предизвици.

Симулациите како клуч за развој

Управувањето со процесите во голема мера се потпира на дигитални симулации. „Paebbl“ го користи пристапот на „дигитални близнаци“ – виртуелни модели на реактори, производствени линии, па дури и целиот вредносен синџир. На овој начин, можно е да се тестираат милиони сценарија без големи инвестиции, што исто така ги намалува капиталните трошоци и го забрзува развојот на материјалите.

Пилот-централата, која досега надмина 2.000 работни часови, продолжува да им испорачува стабилни резултати на клиентите, додека компанијата се фокусира на оптимизација на трошоците.

Индустријата во потрага по „зелени“ материјали

Побарувачката на градежниот сектор за одржливи и флексибилни материјали го охрабрува „Paebbl“ да реализира комерцијално производство што е можно поскоро. Компанијата вели дека сите предизвици досега биле очекувани и нагласува дека секој нов час работа придонесува за поголема сигурност, подобар квалитет на производот и поефикасен систем.

За овој тим, вистинската пресвртница не е само бројот на часови поминати во работа, туку и брзината на учење и можноста за подобрување врз основа на собраните податоци.